PINNAN VALMISTUSMENETELMÄT Pinnoiteteollisuudessa

Pinnan esikäsittely, rakeiden puhallus, hiontapuhallus

Teollisuuden pinnoitteen suorituskyky ja elinkaari määräytyvät erilaisilla muodoilla, kuten riittävillä pintakäsittelymenetelmillä, pinnoitusjärjestelmän, ympäristön ja kustannusten valinnalla.

Pintakäsittely- tai pintakäsittelyprosessissa pyritään poistamaan olemassa oleva ruoste, myllyn pinnat, vanhat pinnoitteet ja muut tunnetut ja tuntemattomat epäpuhtaudet (pois lukien suola, öljy, rasva jne., Jotka vaativat toisen esikäsittelyn). Pintakäsittelyn ensisijainen syy lisää tarttuvuutta alustasta pohjusteeseen. Pinnoitteen tyypit päättävät aina pinnoitteen suorituskyvystä ja sopivasta eliniästä.

Pintakäsittelymenetelmiin liittyvä pinnoiteteollisuutemme on laaja, jonka kiinteistöjen omistajat valitsevat projektin ja prosessin vaatimusten mukaisesti. Alustasta (hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki, pronssi, titaani, betoni jne.) Riippumatta pintakäsittelyaste on pakollinen pinnoitteen kestävyydelle pitkään aikaan ja optimaaliseen korroosiosuojaukseen tarkoitetulla tavalla.

Pinnoiteteollisuudessamme kuivapuhalluspintakäsittelyyn viitataan hiekkapuhallus- tai hiekkapuhallus- tai hiomapuhalluksella.

Mitkä ovat kaikki pintakäsittelymenetelmät, jotka omistajat määrittelevät?

  1. Käsityökalujen puhdistusmenetelmä
  2. Sähkötyökalujen puhdistusmenetelmä
  3. Kuivapuhalluspuhdistusmenetelmä
  4. Märkä hiomapuhdistusmenetelmä
  5. Korkeapainevesisuihkutusmenetelmät

TYÖKALUTPUHDISTUSMENETELMÄ

Käsityökalujen puhdistus

Käsityökalujen puhdistus on yksi tapa valmistaa teräsalusta käyttämällä ei-sähkökäyttöisiä käsityökaluja. Käsityökalujen puhdistuksella poistetaan kaikki löysät myllyn vaarat, irtonainen ruoste, irtonainen maali ja muut irtonaiset epäpuhtaudet. Sitä ei ole suunniteltu poistamaan tiukasti kiinnittyvää myllyn vaahtoa, ruostetta ja maalia. Kansainvälinen standardi SSPC SP-2 määrittelee selvästi, että myllyn, ruosteen ja maalin katsotaan olevan tarttuvia, jos niitä ei voida poistaa nostamalla tylsällä kittiveitsellä.

Käsityökalujen puhdistuksesta on hyötyä pienten alueiden, saavuttamattomien alueiden tai vaikeiden alueiden tai monimutkaisten muotojen valmistamiseksi, jos puhalluspuhdistus ei ole mahdollista tai epäkäytännöllistä. Pintojen manuaaliseen valmisteluun on saatavana monia erilaisia ​​työkaluja; joitain yleisimmistä ovat käsinlankaharja, kaavin, taltta, vasara jne.

Käytettyjen käsityökalujen tyyppi:

  • Käsityökalujen avulla kerrostuneen ruosteen poistaminen (ruosteskaala).
  • Kaikkien hitsauskuonien poistaminen iskulaitteilla.
  • Käyttämällä käsinlankojen harjausta, hiontaa käsin, kaavinta tai muita vastaavia ei-iskeviä menetelmiä kaiken irtomyllyn mittakaavan, kaiken irtonaisen tai tarttumattoman ruosteen ja kaiken irrallisen maalin poistamiseksi.

Vakioviite: Kuten ISO 8501-1: ssä, käsityökalujen puhdistusstandardi on St 2 / Kuten SSPC: llä, SSPC SP 2 liittyy käsityökalujen puhdistusmenetelmään, johon voidaan viitata perusteellisissa SSPC VIS-3- tai ISO 8501 -standardien mukaisissa pinnan esikäsittelystandardeissa. sopimuspuolten toimesta.

TEHOLAITTEEN PUHDISTUSMENETELMÄ

Sähkötyökalun puhdistus

Sähkötyökalujen puhdistus on menetelmä teräspintojen valmistamiseksi käyttämällä apua käsityökaluja. Siihen ei sisälly laser- ja lämpö-induktioteknologioiden käyttöä. Sähkötyökaluilla puhdistetussa pinnassa, kun sitä tarkastellaan ilman suurennusta, ei saa olla näkyviä öljy- ja rasvakerrostumia, eikä siinä saa olla mitään löysää myllyn vaahtoa, löysää ruostetta, löysää maalia ja muita irtonaisia ​​vahingollisia vieraita aineita. Tarttuvaa myllyn vaahtoa, ruostetta ja maalia ei ole tarkoitus poistaa tällä prosessilla. Myllyn, ruosteen ja maalin katsotaan kiinnittyvän, jos niitä ei voida poistaa nostamalla tylsällä kittiveitsellä.

Käytettyjen sähkötyökalujen tyyppi:

Kiertolankaharja, neulapistooli, jauhatushiomakoneet, hiomahiomakoneet, pyörivät isku- tai karstatyökalut, harjaspuhallin, Rota peen, läppälevy jne.,

Vakioviite: ISO 8501-1 -standardin mukaan sähkötyökalujen puhdistusstandardi on St 3 / Kuten SSPC: llä, SSPC SP 3 liittyy käsityökalujen puhdistusmenetelmään, johon voidaan viitata perusteellisissa SSPC VIS-3- tai ISO 8501 -standardien mukaisissa pinnan esikäsittelystandardeissa. sopimuspuolten suostumuksella.

KUIVA ABRASIIVINEN SIVUNPESU

Kuiva hiontapuhallus

Sopivin ja tehokkain menetelmä teräsalustojen suojaamiseksi pinnoitteella on hiomapuhdistus. Tämä edullinen, kun sitä hyväksytään missä tahansa projektissa, antaisi puhtaammalle alustalle olemassa olevan maalin, ruosteen, myllyn ja muiden epäpuhtauksien poistamisen. Suorittaessaan pintakäsittelyä se luo pinnan karheuden, joka aikaansaa kemiallisen, mekaanisen ja polaarisen sidoksen levitetylle pinnoitteelle.

Hiomapuhallusprosessin prosessi, joka vaikuttaa substraattiin korkealla kuljettavilla hiomahiukkasilla puhdistavan ja aktiivisen substraatin koko saastumisen poistamiseksi seuraavaa päällystämistä varten.

Uusissa rakennus- ja kunnossapitoprojekteissa (jos ne sallitaan turvallisuussyistä) suoritetaan erilaisia ​​hankauspuhallusmenetelmiä ja ne menetelmät, jotka mahdollisesti kuvataan hankekuvauksessa. Hankkeiden viivästysten tai vaatimusten välttämiseksi vallitsevat asiakkaat tai toimijat eivät koskaan määrittele "keinoja ja menetelmiä pinnan esikäsittelyn aikaansaamiseksi", joihin hyväksytyn urakoitsijan on ehdotettava prosessin ja sovelluksen helpottamiseksi.

Ilmapuhallus tai mekaaninen pyöröpuhallus (pyöränpuhallin tai automaattinen räjäytyskone) ovat kaksi yleistä menetelmää, joita rakennustyömaalla käytetään. Ilmanpuhallusprosessi suoritetaan käsin ja laitteet ovat siirrettäviä, joita voidaan käyttää melkein missä tahansa paikassa, kun taas automaattinen räjäytyskone on kiinteitä laitteita ja pääomasijoitus on erittäin suuri korkeamman tuotantosuhteen kanssa.

Vakioviite:

ISO 8501-1 - Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½ & Sa 3

SSPC VIS 3 - SSPC SP 5, SSPC SP 10, SSPC SP 6, SSPC SP 14, SSPC SP 7

SSPC / NACE - NACE nro 1, 2, 3, 4 (liity standardeihin)

Märkä abrasiivinen huuhtelu

märkä hiontapuhallus

Märkähiontapuhdistusprosessin laitteet ovat identtisiä kuivahiontalaitteiden kanssa, mutta märkähionnassa hiontahiukkaset sisältyvät vesivirtaan. Koska haitallisella pölyllä (ilman pilaantumiselta) tapahtuu kuivahiontaa, monet asiakkaat pitävät märkä hiomapuhallusmenetelmiä ympäristöasioiden hallitsemiseksi.

Märkähiontapuhdistukseen liittyvän tarkastuksen pääasiallinen haittapuoli on erittäin vaikea flash-ruosteen vuoksi. Märkä pinta voi hapettua nopeasti ja jättää heikkolaatuinen pinta pinnoitteen hyväksyttäväksi. Hapettumisen lievittämiseksi tai estämiseksi hyväksyttyjä estäjiä voidaan käyttää asiakkaan hyväksynnällä. Inhibiittoreiden on oltava yhteensopivia pinnoitteiden kanssa, muuten tartuntahäiriöt voivat olla mahdollisia.

Vakioviite:

SSPC VIS 4 - SSPC SP 5 (WAB), SSPC SP 10 (WAB), SSPC SP 6 (WAB), SSPC SP 7 (WAB)

VEDEN PURKAMISMENETELMÄT

vesisuihku

Vesisuihkutusmenetelmät ovat samanlaisia ​​kuin märkä hiontapuhdistus flash-ruosteella, mikä näkyy valmistetussa pinnassa. Veden suihkutuksen tärkein etu on poistaa kaikki epäpuhtaudet, jotka sisältävät kemialliset tuotteet (ts. Suolat). Paras tehokas menetelmä suolan poistamiseksi pinnalta.

edut

Se palauttaa olemassa olevan pintaprofiilin (se ei vahingoita olemassa olevaa profiilia ylläpitoprojektissa)

Se poistaa koko likaantumisen

Erittäin tehokas prosessi

Haitat

Se ei luo pintaprofiilia

Laitteiden hinta on erittäin korkea

Korkea käyttäjän taito on pakollinen

Erittäin vaarallinen johtuen korkeasta paineesta

Vesisuihkujen tyyppi

Matalapaineinen vedenpuhdistus (LPWC) - alle 5000 psi

Korkeapaineinen vedenpuhdistus (HPWC) - 5000 - 10000 psi

Korkeapaineinen vesisuihku (HPWJ) - 10000 - 30000 psi

Erittäin korkeapaineinen vesisuihku (UHPWJ) - yli 30000 psi

Vakioviite: SSPC VIS 5 - SSPC WJ 1, SSPC WJ 2, SSPC WJ 3, SSPC WJ 4

Kirjoittanut

Venkat. R - Johtaja-Teollisten pinnoitteiden koulutus ja sertifikaatit ((SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS-sertifioitu)

HTS-Pinnoitteet -SSPC / FROSIO-hyväksytty koulutuslaitos (Intia ja globaali)

Matkapuhelin: + 91-9176618930 / Sähköposti: info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

Jaa facebookissa
Facebook
Jaa google
Google+
Jaa Twitterissä
Twitter
Jaa LinkedIn
LinkedIn
Jaa pinterestissä
pinterest

Jätä kommentti