MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE EN INDUSTRIAS DE REVESTIMENTO

Preparación de superficies, granallado, granallado abrasivo

O rendemento industrial do revestimento e o ciclo de vida están determinados por varias formas como métodos de preparación de superficie adecuados, selección de sistema de revestimento, ambiente e custo.

O proceso de tratamento de superficie ou de preparación de superficies consiste en eliminar o óxido existente, a escala do muíño, revestimentos antigos e outras contaminantes coñecidas e descoñecidas (excluíndo sal, aceite, graxa, etc., que requira outro pretratamento). A razón principal para o tratamento superficial aumenta a adhesión do substrato ao cebador. Os tipos de preparación de superficies deciden sempre o rendemento e unha vida útil adecuada do revestimento.

As nosas industrias de revestimento relacionadas cos métodos de preparación de superficies son amplas, que os propietarios das instalacións seleccionan segundo os requisitos do proxecto e do proceso. Independentemente do substrato (aceiro carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, latón, bronce, titanio, formigón, etc.), o grao de tratamento superficial é obrigatorio durante moito tempo a integridade do revestimento e unha protección óptima contra a corrosión como se pretende.

Na nosa industria do revestimento, o tratamento de superficies de limpeza en seco denomínase sandblasting ou granado ou abrasivo.

Que se especifican os propietarios todos os métodos de preparación de superficie?

  1. Método de limpeza de ferramentas manuais
  2. Método de limpeza de ferramentas eléctricas
  3. Método de limpeza por abrasivos secos
  4. Método de limpeza por abrasivos húmidos
  5. Métodos de chorro de auga de alta presión

MÉTODO DE LIMPEZA DE FERRAMENTAS A MAN

Limpeza de ferramentas manuais

A limpeza de ferramentas manuais é un método de preparación dun substrato de aceiro mediante ferramentas manuais sen poder. A limpeza de ferramentas manuais elimina toda a escala de muíños soltos, ferruxe frouxa, pintura solta e outras contaminacións soltas. Non está deseñado para eliminar a escala do muíño, o ferruxe e a pintura. A norma internacional SSPC SP-2 define claramente que a escala do muíño, o óxido e a pintura considéranse adherentes se non se poden eliminar levantando un coitelo manso.

Limpeza de ferramentas manuais útiles para preparar pequenas áreas, áreas inaccesibles ou áreas difíciles ou formas complicadas, onde a limpeza de explosións non é posible ou pouco práctico. Hai moitas ferramentas diferentes dispoñibles para preparar manualmente superficies; algúns dos máis comúns inclúen cepillo de arame de man, chatarra, cincel, martelo, etc.

Tipo de ferramentas manuais utilizadas:

  • Emprega ferramentas manuais de impacto para eliminar o óxido estratificado (escala de ferruxe).
  • Emprega ferramentas manuais de impacto para eliminar toda a escoria de soldadura.
  • Utiliza cepillado de arame manual, abrasado manual, raspado manual ou outros métodos similares sen impacto para eliminar toda a escala de muíños soltos, toda a ferruxe solta ou non adherente e toda a pintura solta.

Referencia estándar: Segundo a norma ISO 8501-1, o estándar de limpeza de ferramentas manuais é St 2 / Segundo SSPC, o SSPC SP 2 está relacionado co método de limpeza de ferramentas manuais ao que se pode facer referencia aos estándares visuais SSPC VIS-3 ou ISO 8501 de preparación da superficie. polas partes contratantes.

MÉTODO DE LIMPIEZA DE FERRAMENTA PODER

Limpeza de ferramentas eléctricas

A limpeza de ferramentas eléctricas é un método de preparación de superficies de aceiro mediante ferramentas manuais asistidas por enerxía. Non inclúe o uso de tecnoloxías de inducción por láser e calor. Unha superficie limpa de ferramenta eléctrica, cando se vexa sen ampliación, estará libre de depósitos visibles de aceite e graxa e estará libre de toda a escala de muíños soltos, ferruxe frouxa, pintura solta e outras materias estranxeiras prexudiciais. Non se pretende que este proceso elimine a escala do muíño adherente, o ferruxe e a pintura. A escala do muíño, o ferruxe e a pintura considéranse adherentes se non se poden eliminar levantando un coitelo mollo.

Tipo de ferramentas eléctricas utilizadas:

Cepillo de fío rotatorio, pistola de agullas, amoladoras eléctricas, lixeiras eléctricas, ferramentas rotativas de impacto ou de escarchamento, Bristle Blaster, Rota peen, disco Flapper, etc.

Referencia estándar: Segundo ISO 8501-1, o estándar de limpeza de ferramentas eléctricas é St 3 / Segundo SSPC, o SSPC SP 3 está relacionado co método de limpeza de ferramentas manuais ao que se pode facer referencia aos estándares visuais SSPC VIS-3 ou ISO 8501 de preparación de superficie acordados. por parte das partes contratantes.

LIMPEZA ABRASIVA SECA

Limpeza abrasiva seca

O método máis adecuado e eficaz para protexer os substratos de aceiro co revestimento é a limpeza por abrasivos. Este preferido cando se adopta en calquera proxecto, proporcionaría ao substrato máis limpo a eliminación de pintura existente, ferruxe, escala do muíño e outra contaminación. Mentres realiza a preparación de superficies, crea rugosidade superficial que proporciona unión química, mecánica e polar para o revestimento aplicado.

O proceso de limpeza abrasiva impactando o substrato con partículas abrasivas de alto propulsor, a fin de eliminar a contaminación enteira para o substrato máis limpo e activo para o posterior revestimento.

En diversos proxectos de construción e mantemento (se o permiten por motivos de seguridade), estase realizando diversos métodos de proceso de voadura abrasiva e quizais descritos na especificación do proxecto. Para evitar atrasos ou reclamacións do proxecto, os clientes ou operadores predominantes nunca especifican os "medios e métodos para lograr a preparación de superficie" nos que o contratista aprobado debe propoñer para facilitar o seu proceso e aplicación.

Os dous métodos comúns que se están a empregar nun lugar de construción son os dous métodos comúns que están a usar a explosión de aire ou a rota mecánica (abradora de roda ou máquina de voar automática). O proceso de voadura de aire lévase a cabo manualmente e o equipo é móbil, que se pode usar en case calquera lugar, mentres que a máquina automática é un equipo estacionario e o investimento de capital é moi elevado, cunha maior produción.

Referencia estándar:

ISO 8501-1 - Sa 1, Sa 2, Sa 2 ½ e Sa 3

SSPC VIS 3 - SSPC SP 5, SSPC SP 10, SSPC SP 6, SSPC SP 14, SSPC SP 7

SSPC / NACE - NACE # 1, 2, 3, 4 (únete aos estándares)

Limpeza abrasiva húmida

limpeza abrasiva húmida

Os equipos para o proceso de limpeza por explosión abrasivos húmidos son idénticos aos equipos de voado abrasivo en seco. Non obstante, nos residuos abrasivos húmidos, as partículas abrasivas están incluídas no fluxo de auga. Debido a molestas de po (contaminación do aire) con voos abrasivos en seco, moitos clientes prefiren métodos de voadura abrasiva húmida para controlar problemas ambientais.

A principal desvantaxe da limpeza por abrasivos húmidos relacionados coa inspección é moi difícil debido á ferruxe do flash. A superficie húmida pode oxidarse rapidamente e deixar unha superficie de baixa calidade para aceptación do revestimento. Para poder aliviar ou evitar a oxidación, pódense usar os inhibidores aprobados coa aprobación do cliente. Os inhibidores deben ser compatibles cos revestimentos. Se non, poden ser posibles fallos de adhesión.

Referencia estándar:

SSPC VIS 4 - SSPC SP 5 (WAB), SSPC SP 10 (WAB), SSPC SP 6 (WAB), SSPC SP 7 (WAB)

MÉTODOS DE ACOLLIDA DA AUGA

chorro de auga

Os métodos de chorreo de auga son similares aos de limpeza por abrasivos húmidos con ferruxe Flash evidenciada na superficie preparada. A principal vantaxe do chorreo de auga é eliminar toda a contaminación que inclúe produtos químicos (ou sexa, sales). O mellor método eficaz para a eliminación de sal da superficie.

vantaxes

Restaurará o perfil de superficie existente (non danará o perfil existente no proxecto de mantemento)

Eliminará a contaminación enteira

Proceso moi eficaz

Desvantaxes

Non creará un perfil de superficie

O custo dos equipos é moi elevado

A habilidade de alta operadora é obrigatoria

Moi perigoso debido á alta presión implicada

Tipo de chorros de auga

Limpeza de auga a baixa presión (LPWC) - inferior a 5000 psi

Limpeza de auga a alta presión (HPWC) - 5000 - 10000 psi

Chorro de auga a alta presión (HPWJ) - 10000 - 30000 psi

Chorro de auga de alta presión (UHPWJ): máis de 30000 psi

Referencia estándar: SSPC VIS 5 - SSPC WJ 1, SSPC WJ 2, SSPC WJ 3, SSPC WJ 4

Escrito por

Venkat. R - Director-Formación e certificacións de revestimentos industriais (certificado SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS)

REVESTIMENTOS HTS -Organismo de formación aprobado por SSPC / FROSIO (India e Global)

Móbil: + 91-9176618930 / E-mail: info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

Compartir en Facebook
Facebook
Compartir en google
Google+
Compartir en Twitter
chilro
Compartir en linkedin
LinkedIn
Compartir en pinterest
Pinterest

Deixe un comentario