GAGAL PELINDUNG

kerusakan lapisan, Cacat Lapisan, degradasi lapisan

[Vc_row] [vc_column] [vc_column_text]Pelapisan Kegagalan / Cacat Pelapisan / Degradasi Pelapisan / Kelemahan Pelapisan / Kegagalan Pelapisan Dini

Semua struktur baja dan organisasi pelengkap di setiap industri dilindungi Pelapis Industri / Perlindungan katodik / Semprotan Termal / Hot-dip Galvanizing dan dengan banyak metode modern. Sektor-sektor industri berikut dilindungi dengan kinerja tinggi Pelapis Pelindung dan metode perlindungan alternatif lainnya.

Minyak / Gas (Kilang / Pabrik LNG & LPG / Pipa), Petrokimia (Semua Pabrik Kimia), Kelautan / Pembuatan Kapal, Industri Kecil, Menengah & Berat, pembangkit listrik, pabrik di darat, pabrik lepas pantai, jaringan pipa lintas negara (Gas / Air Minum) , Tangki Penyimpanan, Mobil, Jembatan, Kereta Api, Menara Transmisi Tegangan Tinggi, jaringan pipa bawah tanah, bangunan komersial Hi-rise & Sky scrapper, Fasad Bangunan, industri pengolahan lainnya

Berkualitas dan disetujui kontraktor melukis digunakan untuk perlindungan korosi industri yang tepat. Persiapan seluruh permukaan dan aplikasi pelapisan dilakukan oleh kontraktor pelapis yang secara teratur diperiksa / Diuji dan diterima oleh Berkualitas dan Inspektur Pelapis Bersertifikat (FROSIO / SSPC / NACE / ICORR / BGAS atau setara).

Selama dan sesudahnya aplikasi pelapisan, semacam itu kegagalan pelapisan tak terhindarkan dengan berbagai alasan dan tindakan yang diketahui dan tidak dikenal. Cacat atau kegagalan pelapisan tersebut terutama dipicu oleh aplikator pelapis (persiapan permukaan yang buruk dan teknik aplikasi salah dll,) namun dalam beberapa kasus, Pemasok pelapis, isi spesifikasi yang salah, dan faktor lingkungan yang bertanggung jawab kegagalan pelapisan di industri kami.

Semua pelapis pada akhirnya akan gagal terlepas dari kualitas bahan yang digunakan, tepat Pengobatan permukaan serta aplikasi pelapisan dilakukan. Pemilihan sistem pelapisan, pengaruh lingkungan dapat menghambat kinerja pelapisan dengan demikian menghasilkan kemungkinan kegagalan pelapisan dini atau degradasi pelapisan.

"Waktu untuk Kegagalan" harus dipertimbangkan dan dievaluasi tetapi bukan "Sistem Pelapisan akan Gagal ". Banyak sistem pelapisan gagal sebelum masa pelapisan yang disebut sebagai "Kegagalan Coating prematur”Atau Degradasi Lapisan

Kegagalan pelapisan prematur disebabkan oleh:

Tidak benar Pengobatan permukaan atau Persiapan (oleh aplikator)

Tidak benar Aplikasi Pelapisan metode (oleh aplikator)

Salah sistem pelapisan seleksi (oleh pemilik fasilitas)

Bahan pelapis berkualitas rendah (oleh pemasok cat)

Desain Rekayasa Struktural (Insinyur / Konsultan yang ditunjuk oleh Pemilik Fasilitas)

Sistem pelapisan ditentukan untuk lingkungan yang salah (Pemilik Fasilitas)

Dalam proyek konstruksi atau Pemeliharaan Baru, terlepas dari upaya intensif yang dipancarkan oleh banyak pihak (Pemilik / Pemasok Pelapis, Kontraktor Pengecatan / Inspektur Pengecatan / Inspektur pihak ketiga dll), mungkin Kegagalan Pelapisan akan muncul. Namun, tanggung jawab tunggal dipegang bersama Inspektur Pelapisan untuk meminimalkan / mengurangi kemungkinan kegagalan pelapisan dalam proyek apa pun atau toko cat. Inspektur Pengecatan adalah titik fokus untuk menentukan akar penyebab kegagalan dan untuk meredakan kegagalan futuristik dari terulangnya kembali.

Peran utama apa pun pemeriksa lapisan menghindari kegagalan pelapisan sebelum memulai / selama dan setelah aplikasi pelapisan karena kehadirannya yang berkelanjutan di setiap proyek yang ditugaskan. Jika pemeriksa lapisan dapat mengidentifikasi dan menyelesaikan setiap pelanggaran saat dan ketika muncul, kegagalan pelapisan persentase akan berkurang secara drastis dalam proyek apa pun.

Jenis-Jenis Kegagalan Pelapisan

Kegagalan Paint atau Coating lebih lanjut diklasifikasikan dengan berbagai metode sesuai berikut ini.

  1. Di dalam kaleng cat atau Timah
  2. Selama Aplikasi
  3. Selama pengobatan
  4. Selama kehidupan pelayanan

Parameter di atas dapat dibagi menjadi kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan yang diinduksi secara mekanis, cuaca, korosi, kegagalan adhesi & melepuh, kegagalan cahaya & radiasi, kegagalan yang diinduksi secara kimiawi, kegagalan yang diinduksi oleh panas, dan degradasi dan kegagalan yang disebabkan mikrobiologi.

Kegagalan pelapisan umum disebabkan oleh KEGAGALAN PELATIHAN FILM BASAH atau KEGAGALAN KERING FILM KERING.

Kelemahan Lapisan Film Basah

  • Kendur, Tirai & lari
  • Semprotan Kering / Overspray
  • Mata Ikan

Kelemahan Lapisan Film Kering

  • Liburan, ketebalan film rendah
  • kulit jeruk
  • Pinhole
  • Muncul
  • Kerutan / mengangkat
  • Mekar / Memerah
  • Berkarat dengan tepat
  • Amine berkeringat / Amine blush / Carbonation
  • Blistering Osmatic
  • Retak
  • Delaminasi
  • Pendarahan
  • Kapur

Kapan cacat Coating muncul?

  • Cacat cat dapat terjadi kapan saja ketika cat digunakan
  • Ketidaksempurnaan biasanya terjadi selama satu dari dua tahap
  1. Selama aplikasi pelapisan (termasuk fase curing / pengeringan)
  2. Selama layanan pelapisan
  • Beberapa cacat hanya dapat terjadi selama aplikasi, seperti kendur dan mata ikan
  • Cacat tertentu kemungkinan terjadi selama pemaparan, seperti retak, delaminasi, dan lepuh

Apa yang akan menyebabkan cacat cat?

  • Persiapan permukaan & profil permukaan yang tidak memadai merupakan sumber kerusakan cat yang berulang
  • Peralatan yang dioperasikan & diawetkan dengan tidak memadai, teknik aplikasi yang salah, dan perencanaan yang buruk juga akan menyebarkan risiko kerusakan cat
  • Semua sistem cat dan pelapisan dimaksudkan untuk penggunaan dan eksposur tertentu. Spesifikasi yang salah dapat menyebabkan cacat cat
  • Seringkali cat cacat disebabkan oleh campuran kondisi yang tidak menguntungkan terkait dengan perawatan permukaan, aplikasi cat, dan paparan.

Ditulis oleh

Venkat. R - Direktur-Pelatihan & Sertifikasi Pelapisan Industri

(Bersertifikat SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS)

PELAPISAN HTS -Badan Pelatihan yang Disetujui SSPC / FROSIO (India & Global)

Seluler: + 91-9176618930 / Email: info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

 

 [/ vc_column_text] [/ vc_column] [/ vc_row] [vc_row] [vc_column] [vc_gallery images = ”3381,3380,3379 ″] [/ vc_column] [/ vc_row]

Berbagi di facebook
Facebook
Berbagi di google
Google+
Berbagi di twitter
Twitter
Berbagi di linkedin
LinkedIn
Bagikan di pinterest
pinterest

Tinggalkan Komentar